Emerson 5X00225G01 module de compteur

Emerson 5X00225G01 module compteur

Emerson 5X00225G01 Module Compteur Principe de FonctionnementI. Architecture Matérielle et Mécanisme d'Entrée de Signal

1. Accès au Signal de Comptage
   Le module re?oit des signaux numériques externes (tels que des signaux d'impulsion, des signaux de commutation) via des interfaces spécifiques, qui peuvent provenir d'encodeurs, de capteurs ou d'autres appareils industriels. Par exemple, dans une cha?ne de production, lorsque un produit passe par un capteur, il déclenche une impulsion, qui est entrée dans le module en tant que signal de comptage.
2. Circuit de Traitement de Signal
   Le circuit de conditionnement de signal intégré à l'intérieur filtre, met en forme et amplifie le signal d'entrée pour garantir la stabilité et la précision du signal, évitant les erreurs de comptage causées par les interférences. Par exemple, éliminer le bruit haute fréquence ou mettre en forme des impulsions irrégulières en signaux carrés standard.
   
   

II. Logique de Comptage et Traitement de Données

1. Mode de Comptage et Mécanisme de Registre

• Mode de Comptage: Prend en charge le comptage croissant, le comptage décroissant ou le comptage bidirectionnel (configuré par modèle), et les utilisateurs peuvent définir la direction de comptage via le logiciel. Par exemple, en mode de comptage croissant, la valeur de comptage augmente de 1 chaque fois qu'une impulsion valide est re?ue.

• Stockage dans les Registres: La valeur de comptage est stockée dans les registres internes du module (tels que les registres de compteur et les registres d'état), qui sont associés à la mémoire système du PLC et peuvent être mis à jour en temps réel pour être lus par l'ordinateur h?te.

2. Comparaison de la Valeur Fixée et Mécanisme de Déclenchement

• Les utilisateurs prédéfinissent la valeur de comptage cible (par exemple, 1000 fois) via le logiciel de configuration, et le module compare continuellement la valeur de comptage actuelle avec la valeur fixée.

• Lorsque la valeur de comptage atteint la valeur fixée, le module déclenche un signal de sortie (tel que l'action d'un relais ou une sortie numérique de niveau haut) via la logique interne, et peut envoyer une demande d'interruption au PLC pour informer le système d'exécuter les actions suivantes (telles que l'arrêt, l'alarme ou le changement de processus).

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III. Détection de la Fusible et Retour d'Erreur

1. Logique de Surveillance de l'Alimentation
   Le module est doté d'un circuit de surveillance de l'alimentation intégré pour détecter en temps réel la tension d'alimentation sur le terrain (généralement DC 18-25,5V) :

• Lorsque la tension est inférieure au seuil (par exemple, 0,4V), il est déterminé que la fusible est fondue, déclenchant l'allumage de l'indicateur LED "erreur externe", définissant le bit correspondant dans le registre d'état et envoyant un signal d'erreur au contr?leur via le réseau Ovation.

• Lorsque la tension est normale, l'indicateur s'éteint et le bit du registre d'état est effacé, indiquant que la fusible fonctionne correctement.

2. Mécanisme de Gestion des Erreurs
   Les signaux d'erreur peuvent être capturés par le PLC pour déclencher des solutions de secours (telles que la commutation vers un module redondant) ou des alarmes, garantissant la sécurité du système.
   
   

IV. Communication et Collaboration avec le Système Ovation

1. Interface de Communication Réseau
   Le module se connecte au contr?leur (tel que la série OCR1100) via le réseau Ovation (tel que l'Ethernet haute vitesse), téléchargeant en temps réel les valeurs de comptage et les informations d'état, et recevant des commandes de configuration de paramètres du contr?leur (telles que la modification des valeurs fixées ou la réinitialisation du comptage).
2. Logique d'Intégration au Système

• En tant que partie du système distribué, le module peut travailler en collaboration avec d'autres modules d'E/S (tels que les modules d'entrée analogique et de sortie numérique). Par exemple, après que le compte a atteint la valeur fixée, il coordonne avec le module de sortie numérique pour démarrer le moteur.

• Prend en charge l'expansion modulaire et peut être combiné avec d'autres modules fonctionnels via un chassis de base (tel qu'une conception à 4 emplacements) pour construire des boucles de contr?le complexes.

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V. Configuration Logicielle et Paramétrage

1. Outils et Protocoles de Configuration
   Utilisez le logiciel de configuration dédié d'Emerson (tel que le logiciel Ovation Expert) pour le paramétrage, y compris :

• Mode de comptage (croissant/décroissant), plage de comptage, mode de déclenchement du signal (front montant/front descendant);

• Valeurs fixées, seuils d'alarme et logique d'action de sortie (telles que la sortie d'impulsion, maintien du niveau).

2. Plug-and-Play et Adressage Automatique
   Après avoir été inséré dans le chassis du système Ovation, le module est automatiquement identifié par le contr?leur sans configuration manuelle d'adresse, réduisant la charge de configuration et améliorant l'efficacité de déploiement du système.
   
   

VI. Exemple de Principe d'un Scénario d'Application Typique

1. Chaque fois que le distributeur de charbon transporte du charbon, il déclenche un signal de contact de proximité, qui est entré dans le module 5X00225G01 en tant qu'impulsion de comptage ;

2. Le module compte de manière incrémentielle et envoie la valeur de comptage au SCD (Système de Contr?le Distribué) via le réseau Ovation en temps réel ;

3. Lorsque la valeur de comptage atteint la valeur prédéfinie (par exemple, 1000 fois, correspondant à 10 tonnes de charbon), le module sort un signal pour déclencher l'arrêt du distributeur de charbon et coordonner le démarrage de la bande transporteuse de charbon pour réaliser le contr?le automatique du processus d'alimentation en charbon ;

4. Si la fusible fond pendant le processus, le module renvoie l'erreur via la LED et le registre d'état, et le système bascule sur le distributeur de charbon de secours pour garantir la continuité de la production.

   
   

Conclusion